導熱雙面膠帶由壓克力聚合填充導熱陶瓷粉，并配以硅膠制成。它具有高導熱絕緣、柔性、可壓縮性、保形性和強粘性的特點。它能適應較寬的溫度范圍，填充凹凸不平的表面，緊密牢固地粘附在熱源裝置和散熱器上，并能快速傳導熱量。以下佳日豐泰介紹了如何根據(jù)導熱雙面膠的外觀來鑒別其質(zhì)量。

　　1、檢查導熱雙面膠帶是否有毛刺

　　卷筒導熱雙面膠帶邊緣光滑無損，是保證導熱雙面膠帶質(zhì)量的基礎。因此，在加工前，必須仔細檢查卷筒導熱雙面膠帶的分切邊是否有毛刺，是否因儲存和運輸不當而損壞。此外，有必要將卷筒導熱雙面膠帶向下卷4-5圈，并仔細檢查其分切邊緣。

　　2、檢查卷筒導熱雙面膠帶的分切端面是否平直，復卷松緊是否一致

　　如果卷筒導熱雙面膠帶的分切端面不平整，不僅會影響加工過程中的套準，還會由于模切位置的改變而造成廢料排放困難;重繞時松緊不一致會導致打印時紙張力的變化，張力不均勻也會導致打印質(zhì)量問題。

　　3、檢查導熱雙面膠帶的邊緣是否粘貼，原紙是否涂有硅

　　導熱雙面膠帶邊緣的粘連或原紙某些區(qū)域的硅油泄漏會導致加工過程中廢物排出時面紙破裂，不能正常生產(chǎn)。因此，在加工前，取一片約1米長的自粘材料，用手將其剝離，看看邊緣是否有任何部分或其他部分不能平滑一致地剝離。通常，面紙和原紙的邊緣粘合發(fā)生在整卷自粘材料的分切卷上，并且通常僅發(fā)生在7米至10米的外層。因此，如果在分切，卷的雙面膠帶邊緣有粘連，不要立即斷言整個卷都有這個問題。

　　另外，應該注意的是，用于剝離輕面紙(例如60g/m2和80g/m2面紙)的力大于用于剝離重面紙的力，并且面紙越輕，剝離時的手感越緊。因此，有時模切客戶選擇的雙面膠帶無法以常規(guī)的加工速度完成。

　　4、檢查導熱雙面膠帶是否有裂紋

　　在分切，使用導熱雙面膠帶時，如果分切切刀調(diào)整不當或刀片不夠鋒利，導熱雙面膠帶的面紙或底紙會出現(xiàn)裂紋，從裂紋中拉出的纖維會被粘合劑粘住。裂縫的出現(xiàn)可能是連續(xù)的，也可能是隨機的，可能出現(xiàn)在卷軸上雙面膠帶的一側(cè)或兩側(cè)。因此，在加工雙面膠帶之前，必須仔細檢查原紙和面紙上是否有小裂紋。

　　然后，取一張通過上述檢查的樣紙，將其從原紙上撕下，再次檢查底紙和原紙上是否有裂縫，因為裂縫有時非常小，只有在原紙和原紙分離后才能發(fā)現(xiàn)。