氧化鋁陶瓷成型的方法有很多種,比如擠壓、注射、干壓、熱壓等多種成型方法,近年來(lái)國(guó)內(nèi)外又開(kāi)發(fā)出許多新型的成型技術(shù),可以根據(jù)產(chǎn)品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法。下面給大家介紹兩種最常用的成型技術(shù):
1、氧化鋁陶瓷注漿成型法:這是氧化鋁陶瓷最早期的成型技術(shù),成本價(jià)比較低適合外形復(fù)雜,尺寸大型的工件。這種成型方法的氧化鋁漿料通常是用水作為介質(zhì)再添加粘結(jié)劑和解膠劑,經(jīng)過(guò)研磨之后再排氣,最后導(dǎo)入石膏模體內(nèi)。如果是空心注漿的話,在模壁吸附到足夠厚度的漿料時(shí),還需要把多余出來(lái)的漿料倒出來(lái),減少坯體的收縮量,因此要盡量選擇濃度高的漿料。
2、氧化鋁陶瓷干壓成型法:這種成型技術(shù)僅僅限用于形狀簡(jiǎn)易,內(nèi)部厚度超過(guò)1mm且直徑和長(zhǎng)度不超過(guò)4:1的工件。方法分單軸向和雙向軸向兩種,壓機(jī)分機(jī)械室壓機(jī)和液壓式壓機(jī),有全自動(dòng)和半自動(dòng)的成型方式。其中壓機(jī)最大壓力時(shí)有200MPA,每分鐘可以生產(chǎn)工件15-50件左右,由于液壓式壓機(jī)的沖程壓力分布平均,所以在填充粉料出現(xiàn)差異的時(shí)候,對(duì)于壓制工件的高度會(huì)產(chǎn)生不同。而機(jī)械式壓機(jī)則是相反的,它會(huì)隨著填充粉體的多少而產(chǎn)生多少對(duì)應(yīng)的壓力,這就比較容易在燒結(jié)結(jié)束之后,尺寸發(fā)生收縮,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以說(shuō),在干壓的過(guò)程中粉體分布得均不均勻?qū)τ谔畛溆葹橹匾瑢?duì)制造的氧化鋁陶瓷零件的尺寸精準(zhǔn)控制有著很大影響。
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